在牙科修復(fù)日益追求微創(chuàng)、無創(chuàng)與個性化的今天，“極薄貼面"正成為行業(yè)革新的關(guān)鍵詞。摩方憑借自研的高精度微納3D打印系統(tǒng)，攜手北大口腔孫玉春教授團(tuán)隊，攻克極薄氧化鋯貼面的制造難題，可將牙齒貼面厚度壓縮至通體40微米，實現(xiàn)真正意義上的無創(chuàng)修復(fù)。這項跨越設(shè)備、材料與工藝極限的技術(shù)突破，不僅重新定義了齒科美學(xué)修復(fù)的技術(shù)邊界，更為全球數(shù)億對牙齒健康與美觀有訴求的患者，帶來了安全、舒適、持久的治療方案。

技術(shù)突圍：用微米級精度改寫行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

牙貼面最早于20世紀(jì)30年代出現(xiàn)，作為美學(xué)修復(fù)方案用于修復(fù)前牙外觀異常。經(jīng)過幾十年發(fā)展，全瓷貼面已廣泛應(yīng)用于色澤和形態(tài)修復(fù)。全瓷貼面的常見厚度為0.5～0.7毫米，厚度為0.2～0.5毫米的貼面則常被稱為超薄貼面。但傳統(tǒng)制造方式（機(jī)械切削、鑄造等）如同"牙齒微雕"：技師需要手工打磨0.2-0.5毫米的陶瓷薄片，稍有不慎就會導(dǎo)致缺失、隱裂、貼面密合度不佳或者厚度不均。貼面厚度受限的情況下，患者必須磨除相當(dāng)厚度的牙釉質(zhì)甚至牙本質(zhì)，否則凸出的貼面不僅不美觀，還會有邊緣殘渣積累導(dǎo)致牙周疾病的風(fēng)險。而磨牙不僅容易引發(fā)酸痛和術(shù)后敏感，還可能因貼面邊緣精度不夠?qū)е逻呇乇懒押臀B漏造成的感染發(fā)炎等遠(yuǎn)期風(fēng)險。

精度是齒科修復(fù)體的靈魂。近年來，口腔醫(yī)學(xué)界一致倡導(dǎo)從“有創(chuàng)"向“無創(chuàng)"修復(fù)轉(zhuǎn)變。在此背景下，實現(xiàn)曲面極薄結(jié)構(gòu)（100微米以下）陶瓷貼面的增材制造意義重大：極薄貼面可以在不磨或少磨牙的情況下直接修復(fù)牙齒，提升美學(xué)效果并減輕患者痛苦。

與此同時，3D打印技術(shù)在齒科領(lǐng)域逐步普及，用于數(shù)字化正畸模型、種植導(dǎo)板、口腔掃描模型等。但傳統(tǒng)3D打印在極薄氧化鋯陶瓷貼面修復(fù)體的制造方面始終面臨挑戰(zhàn)：氧化鋯陶瓷貼面屬于三維曲面，如要做出厚度僅幾十微米的超薄器件，對成形工藝提出了高要求。一方面，極薄結(jié)構(gòu)在燒結(jié)收縮或后處理過程中極易變形，要求3D打印過程對形變有超高的控制能力；另一方面，貼面與牙齒咬合界面需要很高的精度，制造尺寸公差需精確控制到微米級，否則會影響邊緣的貼合度和密合性。

摩方長期深耕創(chuàng)新的面投影微立體光刻（PμSL）技術(shù)，并與北京大學(xué)口腔醫(yī)學(xué)院等機(jī)構(gòu)合作，組建聯(lián)合實驗室，專門攻關(guān)極薄貼面的制備。該項目在研發(fā)階段獲批國家“十四五"重點研發(fā)計劃重點專項。

“產(chǎn)學(xué)研"協(xié)同下，摩方團(tuán)隊突破了傳統(tǒng)技術(shù)瓶頸：實現(xiàn)牙貼面厚度從常規(guī)的400微米直降至可達(dá)通體40微米左右，并量產(chǎn)化了通體80微米的極薄貼面。與原有技術(shù)相比，患者佩戴極薄牙齒貼面時，牙齒磨削量減少90%以上甚至可免磨牙。目前摩方已成為全球能夠工業(yè)化生產(chǎn)極薄3D打印氧化鋯貼面的企業(yè)。摩方通過自主研發(fā)與合作推進(jìn)，成功完成了從實驗室驗證到量產(chǎn)的轉(zhuǎn)化，為解決齒科長期“削足適履"難題提供了新路徑。摩方團(tuán)隊主要通過三大核心技術(shù)實現(xiàn)破局：

①設(shè)備創(chuàng)新：超精密光固化成形技術(shù)破局

與數(shù)控切削技術(shù)不同，3D打印技術(shù)原料利用率高，設(shè)計自由度高，更適用于個性化復(fù)雜口腔修復(fù)體智能制造。但應(yīng)用于極薄牙齒貼面制備領(lǐng)域，要求3D打印技術(shù)設(shè)備具備高精度和形變尺寸控制能力。過去，許多3D打印設(shè)備在細(xì)節(jié)還原和形變控制上存在明顯的局限性，尤其在制造極薄牙齒貼面時，更是面臨著無法兼顧精度與強(qiáng)度的技術(shù)瓶頸。

摩方精密在高精度、大幅面的面投影微立體光固化技術(shù)方面有豐富的積累經(jīng)驗，有優(yōu)異的打印精度和公差控制能力。為了打印超薄牙齒貼面，團(tuán)隊對設(shè)備進(jìn)行升級改良，開發(fā)出專門用于打印超薄氧化鋯牙齒貼面的產(chǎn)品，通過精細(xì)化的光投影運動控制技術(shù)，結(jié)合配套算法，確保了高精度的打印能力，最終克服了極薄貼面打印的難題，令設(shè)備可以實現(xiàn)高粘度陶瓷、樹脂的精細(xì)成型與尺寸控制, 使其能夠以微米級精度打印出厚度通體40微米、邊緣密合度達(dá)到4微米（是傳統(tǒng)貼面的2倍以上）的極薄貼面。

這種設(shè)備的突破使得摩方能夠在不犧牲產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，同時保持產(chǎn)品的高度一致性與可靠性。

②材料創(chuàng)新：定制化氧化鋯光敏漿料

市場上牙齒貼面的材質(zhì)分為樹脂貼面、硬質(zhì)貼面和瓷貼面等多種，因物理、化學(xué)和生物特性，氧化鋯（陶瓷）材料是目前接近天然牙齒的修復(fù)材料之一，其優(yōu)異的生物相容性和力學(xué)性能，一直是貼面材料的選擇之一，但其高熔點（2700℃）和脆性使3D打印氧化鋯難度極大。

針對氧化鋯陶瓷的增材制造需求，摩方團(tuán)隊將氧化鋯粉末分散到光敏樹脂中調(diào)制出特別的光敏漿料，在光固化過程中，陶瓷粉和光固化樹脂混合打印，漿料形成分子級的互鎖結(jié)構(gòu)，后通過高溫脫脂燒結(jié)剩下陶瓷材料，大幅提升了貼面材料的韌性并實現(xiàn)了氧化鋯貼面高通透性，同時保持適當(dāng)?shù)拇蛴≌扯取＿@一方法的難點在于控制低層厚時的適配。摩方的工程師們對漿料進(jìn)行多重優(yōu)化調(diào)控，最后實現(xiàn)極薄情況下，高陶瓷含量和結(jié)構(gòu)的完整性。

研究顯示，燒結(jié)致密后的增材打印氧化鋯材料三點彎曲強(qiáng)度可達(dá)(1162±114)MPa；研究對比中，即使只有80微米厚的3D打印氧化鋯貼面，也能承受高于250微米玻璃陶瓷貼面的載荷。以上性能遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)玻璃陶瓷材料（后者一般彎曲強(qiáng)度僅數(shù)百MPa），保證了貼面在極薄狀態(tài)下依然擁有高強(qiáng)度和良好韌性，從根本上解決了超薄結(jié)構(gòu)易脆裂的行業(yè)痛點。值得一提的是，摩方自研的3D打印氧化鋯漿料已于2024年通過美國FDA 510(k)認(rèn)證，并獲得增材制造牙貼面氧化鋯漿料三類醫(yī)療器械注冊證，為臨床應(yīng)用提供了重要保障。

③工藝革新：潔凈生產(chǎn)與流程再造

生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新是摩方在超薄牙齒貼面研發(fā)中取得成功的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)工藝是設(shè)備和材料的結(jié)合，同時影響設(shè)備和材料的設(shè)計。工藝、設(shè)備和材料的三者適配，才能完成極薄貼面的制造。中間缺了任意一個環(huán)節(jié)都會導(dǎo)致生產(chǎn)的失敗。

摩方建立了全流程的環(huán)境控制與工藝重塑體系，從粉體前處理、打印參數(shù)、脫脂燒結(jié)到拋光檢驗均嚴(yán)格監(jiān)控，實現(xiàn)了產(chǎn)線效率倍增和批次穩(wěn)定性顯著提升。高精度制造對生產(chǎn)環(huán)境要求很高，摩方在深圳和珠海建設(shè)的潔凈生產(chǎn)車間中，建立了包含數(shù)十個關(guān)鍵控制點的生產(chǎn)體系，對溫度、濕度、灰塵、光源等環(huán)境因素全程監(jiān)控，以確保持續(xù)穩(wěn)定地造出滿意的義齒產(chǎn)品。摩方的潔凈生產(chǎn)與精密工藝生產(chǎn)車間，獲得了ISO13485質(zhì)量管理體系審核通過。

借助數(shù)字化自動化工藝，貼面產(chǎn)品已經(jīng)批量投放國內(nèi)外市場，有效支撐了全球化推廣和規(guī)?；a(chǎn)。

臨床意義：保護(hù)原牙、延長壽命

摩方極薄氧化鋯貼面技術(shù)對患者具有重要的臨床意義，其優(yōu)勢包括：

極大保留牙體。 由于貼面厚度僅為80微米左右，通常無需磨牙或僅做極少量表面處理，即可完成修復(fù)。貼面可在牙釉質(zhì)層粘接，無需麻醉和恢復(fù)期，這種無牙體損傷的方案很大程度保護(hù)了患者原生牙釉質(zhì)，牙體保存率顯著提升。

高度密合防二次齲。貼面與牙體的貼合縫隙縮小至4微米左右（傳統(tǒng)貼面多在幾十甚至上百微米），修復(fù)體邊緣滲透率降低，有效阻斷細(xì)菌侵蝕通道，顯著降低二次齲壞風(fēng)險。

低敏感、舒適耐用。由于貼面極薄且無需磨牙，術(shù)后敏感度顯著降低。一次性完成粘貼即可完成修復(fù)，無需多次就診；粘接時間較傳統(tǒng)縮短約30%，患者就診時間大大減少。無需或少量磨牙也意味著無需使用麻醉劑，患者感覺更加舒適。

易于修復(fù)與可逆性。非磨牙修復(fù)使貼面成為可逆過程，未來若需更換，只需用專業(yè)激光等方式拆除貼面即可，不損傷原牙。

長久耐用。高強(qiáng)度氧化鋯貼面在薄至80微米時仍具備優(yōu)異的機(jī)械性能。氧化鋯材料的高強(qiáng)度與生物相容性賦予貼面超過傳統(tǒng)材料的穩(wěn)定性和耐久性。根據(jù)研究文獻(xiàn)，優(yōu)質(zhì)氧化鋯修復(fù)體（如進(jìn)口品牌材料）在理想條件下使用壽命可超過15年以上，極薄貼面也有望獲得類似的長期效果。

可以說，摩方極薄貼面技術(shù)為廣大患者帶來了微創(chuàng)無痛的治療方案，同時實現(xiàn)了美學(xué)與生物學(xué)原則的高度統(tǒng)一。

產(chǎn)業(yè)鏈價值：口腔醫(yī)療與制造升級

摩方精密在3D打印氧化鋯貼面領(lǐng)域的突破，不僅為臨床提供了更健康舒適的無創(chuàng)修復(fù)方案，也為口腔修復(fù)行業(yè)帶來了新的增長動能和應(yīng)用方向。

因為3D打印極薄氧化鋯貼面具有很高的強(qiáng)度和致密度，可顯著提升修復(fù)體穩(wěn)定性和壽命。相比玻璃陶瓷和傳統(tǒng)材料，其生物相容性和耐磨性更高，為齒科修復(fù)提供更優(yōu)質(zhì)的材料選擇。工藝的一致性和可復(fù)制性高，降低了人工誤差和次品率，提升了產(chǎn)業(yè)整體效率。設(shè)計自由度方面，增材制造不受傳統(tǒng)加工限制，可以實現(xiàn)傳統(tǒng)貼面難以加工的微細(xì)結(jié)構(gòu)和光滑曲面。醫(yī)生和技師可以對貼面顏色、通透度等進(jìn)行精細(xì)優(yōu)化，以更好地滿足個體化美學(xué)需求，并有效保護(hù)周圍牙體組織。

除此之外，摩方極薄牙齒貼面技術(shù)與數(shù)字化牙科、CAD/CAM設(shè)計、口內(nèi)掃描等技術(shù)無縫銜接，有望構(gòu)建起數(shù)字牙科修復(fù)生態(tài)。未來，患者可在診所內(nèi)部甚至隨身實現(xiàn)牙齒掃描、3D打印貼面等閉環(huán)，推動口腔醫(yī)療從診所向產(chǎn)業(yè)鏈一體化轉(zhuǎn)型，為口腔醫(yī)療與制造產(chǎn)業(yè)鏈注入新動能，促使產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同創(chuàng)新。

隨著創(chuàng)新技術(shù)的不斷迭代，摩方將始終致力于為口腔修復(fù)市場持續(xù)帶來更高效的生產(chǎn)模式和更廣闊的應(yīng)用前景，使更多患者受益于數(shù)字化齒科的進(jìn)步。