高精密增材制造3D打印即為現(xiàn)在人們熟悉的3D打印，被美國科學(xué)雜志定義為影響下一次工業(yè)革命的關(guān)鍵技術(shù)，大國科技戰(zhàn)略必爭之地。目前國內(nèi)在這個領(lǐng)域還是有一定的技術(shù)優(yōu)勢，得益于祖國的發(fā)展。

 

　　從技術(shù)前景來看，先從成本角度來分析：中國商飛的機頭有個駕駛艙的玻璃框，四個框，如果使用傳統(tǒng)的毛坯鑄造切削減材加工，光開模具成本就在1300萬左右，這還不算其他費用；后來通過增材制造技術(shù)來打印這個機框，預(yù)計成本在120萬左右，成本直線下降90％，而且3D打印得工件在力學(xué)性能上還比傳統(tǒng)加工得性能更好，晶體密度更加緊密均勻。還要在戰(zhàn)斗機上有個機背，鈦合金的，選擇傳統(tǒng)制造模具幾個億，成本非常高，航天上一些工件還不能造出來依靠傳統(tǒng)工藝。這不僅造成材料的浪費還影響工業(yè)設(shè)計和產(chǎn)品設(shè)計，因為產(chǎn)品設(shè)計還要考慮技術(shù)可行性。所以單從成本的角度來說增材制造的前景非常廣闊，尤其在大型和特殊合金的工件領(lǐng)域。

 

　　高精密增材制造3D打印系統(tǒng)由摩方精密自主研發(fā)。設(shè)備采用面投影微立體光刻（PμSL:ProjectionMicroStereolithography）技術(shù)，是目前行業(yè)極少能實現(xiàn)超高打印精度、高公差加工能力的3D打印系統(tǒng)。PμSL技術(shù)使用高精度紫外光刻投影系統(tǒng)，將需打印模型分層投影至樹脂液面，快速微立體成型，從數(shù)字模型直接加工三維復(fù)雜工業(yè)樣件。該技術(shù)具有成型效率高、加工成本低等突出優(yōu)勢，被認(rèn)為是目前非常具有前景的微尺度加工技術(shù)之一。